मानक
1.एयर शाफ्ट
2. ऑटो तनाव नियंत्रण
3.ईपीसी
4. वायवीय प्रकार मुद्रण सिलेंडर उठाना।
विशेषताएँ
1. स्टैक्ड प्रिंटिंग इकाइयाँ: कॉम्पैक्ट लेआउट, उच्च दक्षता और तालमेल।
2. सब्सट्रेट संदेश प्रणाली: स्थिर तनाव और सटीक मार्गदर्शन।
3. सुखाने की प्रणाली: कुशल इलाज, घर्षण से बचना।
4. घुमावदार तंत्र: सामग्री को बड़े करीने से इकट्ठा करता है और बैक चैनल के अनुकूल बनाता है।
5. नियंत्रण प्रणाली: सटीक विनियमन, सुविधाजनक संचालन।
6. समग्र संरचना: मॉड्यूलर डिजाइन, लचीला अनुकूलन
मुख्य पैरामीटर
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नाम |
दो रंग फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन |
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मशीन मॉडल |
पीपी-2600 |
पीपी-2800 |
पीपी-21000 |
पीपी-21200 |
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अधिकतम सामग्री चौड़ाई |
600 मिमी |
800 मिमी |
1000 मिमी |
1200 मिमी |
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अधिकतम मुद्रण चौड़ाई |
560 मिमी |
760 मिमी |
960 मिमी |
1160 मिमी |
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सामग्री के लिए उपयुक्त |
कागज़:15~300 ग्राम/㎡, गैर बुना हुआ:15-120 ग्राम, पीवीसी:10~120μm, OPP:10~100μm, BOPP:10~100μm, PE:15~150μm, NY:10~120μm, PET:10~100μm, CPP:10~100μm... |
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रंग |
2 रंग 2+0,1+1 |
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मुद्रण की लंबाई |
220-1000 मिमी |
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कार्य का सिद्धांत |
हेलिकल गियर+बेल्ट ड्राइव |
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मशीन की गति |
100 मी/मिनट |
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मुद्रण गति |
70-80 मी/मिनट |
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मुद्रण परिशुद्धता |
±0.25 मिमी |
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प्लेट की मोटाई |
1.7/2.28 मिमी (यदि मोटाई भिन्न हो, तो कृपया हमें नोट करें) |
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वीडियो परिचय
नीचे पेपर बैग मशीन का वर्कफ़्लो दिया गया है।
वैकल्पिक
1.सिरेमिक एनीलॉक्स रोल
2. हाइड्रोलिक प्रकार मुद्रण सिलेंडर उठाना
3. कैमरा
4. ऑटो लोडिंग और अनलोडिंग
5. 1.5kw मोटर के साथ ऑटो लोडिंग और सरफेस रिवाइंडिंग।
दो रंग फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन का संरचनात्मक डिज़ाइन "लैमिनेटेड लेआउट," "मध्यम - गति स्थिर संचालन," और "दो - रंग सटीक ओवरप्रिंटिंग" के तीन मुख्य उद्देश्यों के आसपास घूमता है, प्रत्येक घटक तीन मुख्य उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए मिलकर काम करता है। सब्सट्रेट परिवहन, स्याही स्थानांतरण, सुखाने और इलाज की एकीकृत प्रक्रिया।
नमूना
पैकेजिंग और डिलिवरी
मशीन चालू करने से पहले
1. जांचें कि क्या प्रत्येक घटक के कनेक्शन मजबूत हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि कोई ढीलापन या असामान्य टूट-फूट नहीं है;
2. जांचें कि क्या सुखाने की प्रणाली ठीक से काम कर रही है, जैसे हीटिंग पाइप, पंखे, आदि;
3. परीक्षण करें कि क्या ट्रांसमिशन सिस्टम सुचारू रूप से चलता है और स्थिर मुद्रण गति सुनिश्चित करने के लिए कोई असामान्य शोर नहीं है;
शटडाउन के बाद
1. टूट-फूट को कम करने के लिए प्रत्येक घूमने वाले हिस्से में चिकनाई वाला तेल या ग्रीस डालें;
2. भविष्य में इसी तरह के मुद्दों के त्वरित समाधान की सुविधा के लिए मुद्रण प्रक्रिया के दौरान होने वाली किसी भी असामान्य स्थिति और उनके प्रबंधन के तरीकों को रिकॉर्ड करें।
3. स्याही को सूखने और बंद होने से बचाने के लिए स्याही के संपर्क में आने वाले हिस्सों को अच्छी तरह साफ करें;
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